主要特点
专为大尺寸和大尺寸的零件测量需要而设计，满足了航空航天，模具以及零部件制造企业的精密测量需要。
该系列产品共有两种类型可选，每种类型都提供了优良的精度和效率，客户可根据其需要选择适当型号。
行程范围（mm）：
2000*3000*1000－2500*5000*180
MPE E＝5+4L/1000
尖端的龙门式测量机制造技术
精度长期稳定可靠
审慎的有限元素分析设计技术减少了结构的偏差
采用双光栅/双驱动技术减少了桁架的偏转
实时几何误差补偿，参数最多可达26项
极强的效率和灵活性
低质量铝合金活动单元提供了最高的速度和加速度
连续运动轨迹插补技术（飞行特性）
对伺服系统参数进行自动优化调节
良好的系统可扩展性
高承载性机器设计
Z轴配备气动安全刹车装置
多种外罩配置，适合应用在各种场合
在车间环境下的安全操作
Y轴导轨自由扩展而不会产生扭曲变形
光栅的温度膨胀系数经过官方认证
隔热外罩配置
高效率温度补偿系统选项：线性温度补偿与结构温度补偿
技术参数：
行 程：X轴：2000mm Y轴：6000mm Z轴：1500mm
结构机型：移动龙门式
传动方式：预载荷高精度空气轴承
机 台：高精度花岗岩平台
测量空间：2020mm*6020mm*1515mm
长度测量最大允许示值误差(µm)： MPEe=8.0+L/250
最大允许探测误差(µm)： MPEp=8.0
光栅尺分辨率（µm）：0.5
结构机型：移动龙门式
传动方式：预载荷高精度空气轴承
机 台：高精度花岗岩平台
测量空间：2020mm*6020mm*1515mm
长度测量最大允许示值误差(µm)： MPEe=8.0+L/250
最大允许探测误差(µm)： MPEp=8.0
光栅尺分辨率（µm）：0.5
环境条件要求：
测量机室温度要求：测量机室的温度：18-22℃
机器周围环境的最大温度梯度：1℃/h 2℃/24h，1℃/m
供气系统：最小供气压力：0.5Mpa 耗气量：120L/min
供电系统：电压：220V±10%，最大耗电量：2000W，电流：15A
用电设备要求接地可靠：接地电阻小于4欧姆
测量机室温度要求：测量机室的温度：18-22℃
机器周围环境的最大温度梯度：1℃/h 2℃/24h，1℃/m
供气系统：最小供气压力：0.5Mpa 耗气量：120L/min
供电系统：电压：220V±10%，最大耗电量：2000W，电流：15A
用电设备要求接地可靠：接地电阻小于4欧姆
三坐标测量机软件：
实现低成本、高效率计量教学
支持各种简单的手柄链接
可满足单人或多人次教学任务
无法链接CMM硬件设备
计算数据经处理有随机误差，模拟联机检测数据
触摸屏的使用：紧跟时代
触摸屏软件(以下简称“Xmeas”)是专
门针对便携式触摸屏特点研发的新界面。使用Xmeas无需安装任何
新软件
Xmeas对触摸屏操作进行了优化处理，使得用户可以完全使用触摸
方式操作。
XMeas简化了繁琐的测量操作，将测量过程中最经常操作的功能组
合起来，用户只需要在XMeas窗口中就可以快捷自动地完成测量操作。
防碰撞检测、智能规划检测
支持自动旋转测头：PH9、PH10五轴触发PH20
支持连续扫描测头：SP25、SP80五轴扫描REVO
支持多种Renishaw测头更换架
支持第4轴转台、MCG校验规
可选配Proe、UG、CATIA、Parasolid直读接口
可选配模块：SPC/CCD/Laser/叶片/凸轮/齿轮/管道
CCD影像分析模块主要应用于图形分析检测、复合式测量。具有
如下的功能特点：
界面集成度高，与其他模块使用同一界面，无需切换或另开第2个软件；
支持复合式检测，即：CCD和触发式检测数据的坐标系统一；
自动对焦，可实现多次自动对焦、便于测量有层次的工件。支持微调对焦；
支持自动寻边和支持脚踏板踩点。配合十字线，可以方便地采集想到的点；
快速自学习DMIS影像检测程序，运行程序可实现自动检测；
支持CCD镜头比例修正，克服镜头由于其自身结构原因导致的长宽比不等；
支持设置采集图像延时时间，消除部分CMM机器定位抖动造成重复性误差；
支持智能识别元素类型：可根据所选点，自动识别出元素类型；
“多边形工具”对于有大毛刺、凹口的工件，可以有选择地避开毛刺、凹凸点；
实现各种形位公差计算和各种构造功能；
输出报表丰富，支持文字、图形、Form、尺寸标注等报表。
界面集成度高，与其他模块使用同一界面，无需切换或另开第2个软件；
支持复合式检测，即：CCD和触发式检测数据的坐标系统一；
自动对焦，可实现多次自动对焦、便于测量有层次的工件。支持微调对焦；
支持自动寻边和支持脚踏板踩点。配合十字线，可以方便地采集想到的点；
快速自学习DMIS影像检测程序，运行程序可实现自动检测；
支持CCD镜头比例修正，克服镜头由于其自身结构原因导致的长宽比不等；
支持设置采集图像延时时间，消除部分CMM机器定位抖动造成重复性误差；
支持智能识别元素类型：可根据所选点，自动识别出元素类型；
“多边形工具”对于有大毛刺、凹口的工件，可以有选择地避开毛刺、凹凸点；
实现各种形位公差计算和各种构造功能；
输出报表丰富，支持文字、图形、Form、尺寸标注等报表。
数据可与其他版本通用
DMIS5.0编程
快速图形编辑检测程序
工件检测路径预览
防撞检测、智能模拟检测
